將進料端螺旋輸送葉片去掉，改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短直角邊高度與進料端擋圈同高度，并焊牢，長直角邊長度為800mm，與烘干內筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個錐形進料器，其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高褐煤烘干機熱交換率，并可以降低工業烘干機前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈；
加設中心X形揚料板，縮小熱空洞，延長物料停留時間，提高熱交換效率，縮小高溫氣體的流失；安裝部位可從工業烘干機中部開始依次向機頭端安裝3—5組揚料板，間隔距離0.5-1m，每組6塊X形揚料板，但靠近機頭端3m內不能安裝，否則會影響整體烘干效率；
改造機尾低溫烘干帶約筒體長度1/3處的L形揚料板，一般L形揚料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接；這樣通過工業烘干機旋轉，揚料板在不同的空間高度，揚料分布面積大，熱交換率高；注意工業烘干機改造是要綜合考慮的，如果通風好，廢氣溫度高于100℃，可多設幾組X形中心揚料板，反之，通風差，廢氣溫度低于70℃，要縮小幾組X形中心揚料板；廢氣溫度控制很重要，過高，一方面造成能耗高，另一方面會燒壞除塵袋；過低，會造成糊袋，影響通風，產量下降，除塵內部構件腐蝕嚴重，維修費高；
烘干物料流速快，質量不好控制，可多設幾組X形中心揚料板，但必須考慮通風及廢氣溫度；若條件不允許，擋料圈設置多少及位置要根據具體情況，其缺點是擋料圈前部內筒體易磨損，可采取耐磨材料或加厚這一區域的鋼板厚板來解決；
改造進料管角度，只要不影響進料，盡量將下料筒提高，以上端不與工業烘干機擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內部不可過長，控制落料點離擋料圈200mm以內；以防前端無料溫度過高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后，既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體直接接觸，熱交換率提高。
