（一）开机准备

1、接到管理中心开机指示后联系相关单位，做好准备；

2、做好机体和周围环境卫生清理工作，检查机组所有联接螺栓是否良好紧固，消防安全器材是否到位；

3、检查水箱液位是否在三分之二以上，启动主泵，使用公用水站，确保各级气瓶、填料、缸盖的冷却水均处于良好状态；

4、在使用软化水站时，水箱加热器根据水温使用，以确保气缸、填料和气缸盖冷却水温度低于46℃；

5、检查油箱液位是否在2/3以上；

6、确保供油温度约为30℃；

7、打开两个级间冷却器和电机冷却器循环水的进出口阀门，投用级间分液罐和集液罐的沉筒、浮球、玻璃板液位计。分液罐、集液罐充分脱液；

8、投用一级出口、二级出口安全阀，全开其上下游手阀；

9、投用N2封系统，保证高压侧中体N2封压力0.1MPa，低压侧中体N2封压力0.01MPa，打开机身中体放空线、机身中体排污线及填料氮气线所有阀门，保证通畅；

10、关闭入口和空线阀，打开入口氮置换线阀，将体压提高到0.3 MPa，然后透露氮气阀，打开空线阀，将体压放电至0.1MPa，重复以上步骤三次；

11、缓慢打开出入口阀门；

12、启动燃油喷射，检查注油点是否注油，注油:(根据圆筒的直径调节油量）

第一级标准气缸工作直径为1150毫米；注油量：18滴/分钟；

第二级标准气缸工作直径为670毫米；注油量：14滴/分钟；

13、检查卸载器，确认易于使用，将单位负载放置在0％，衰落腔处于关闭位置；

14、启动盘车电机，检查各部位是否有撞击或异常响声，15分钟后，脱开盘车器。

（二）开车步骤

1、最后进行检查，确认机组工作负荷在0％、入口阀、出口阀及旁路系统返回阀全开，盘车器脱开，注油器启动；

2、联系电气，确认开机条件具备，允许启动灯亮；

3、通知电气及调度启动主电机，检查机组人员是否有效运转正常，发现问题异常变化情况，立即停机；

4、半小时内不能启动两次以上；

5、检查机组的运转情况，运转正常后加负荷。（同时需要注意各级工作压力）若正常先加50％负荷，仔细进行检查机组运行发展情况，正常再加负荷。

（三）正常停机

1、接中心停机指示，做好停机准备；

2、通知内操开始降负荷，缓慢将压缩机负荷将至0％使压缩机处于空载状态；

3、停主电机并切断电源；

4、关闭出口和入口阀门；

5、打开压缩机出口放空将泄压；

6、开启辅机上的排污阀放掉冷凝液；

7、停止注油器工作；

8、检查辅油泵是否自启。

（四）切换操作

当正在运行中的压缩机出现故障需停车，而生产不能中断时，需及时进行压缩机的切换操作。切换注意事项：

1、压缩机的切换操作需要平稳，避免流量波动；

2、备用机器不具备开机条件绝不要启动；

3、切换压缩机的操作，操作员应加强联系并相互配合。